【安防在线 www.anfang.cn】1工程概况
沈阳冶炼厂铜熔炼车间的鼓风炉前床，由于焦炭质量不符合标准和操作技术等原因，使冰铜和熔渣一起全部凝结于 1 号前床内，需在高温条件下将其爆破破碎方能清除。 l 号前床系用耐火镁砖砌筑，四周用钢板和槽钢加固 ( 见图 1) 。前床长 9 ． 5m 、宽 3 ． 5m 、高 1 ． 3m ，耐火砖壁厚 ( 包括加固钢板 ) 为 0 ． 25m 。距 1 号前床 l ～ 2m 处有风管、水管及电缆线；距 1 号前床 8m 处有 2 号鼓风炉及 2 号前床，正在进行生产。前床所在的厂房平面布置如图 2 所示。
经过反复测量得出， l 号前床内高温凝结物 ( 主要是冰铜和熔渣 ) 的温度高达 600 ～ 800 ℃，靠近镁砖四壁 0 ． 1 ～ 0 ． 2m 范围内的凝结物温度为 500 ～ 600 ℃，最上部表层温度为 300 ～ 500 ℃。 高温凝结物爆破是在厂房中进行，要求做到：严格控制被爆物的飞块距离；严格控制爆破地震效应，保证前床四周与底部的耐火砖砌体不受破坏；高温凝结物的爆破块度不宜过大，以便于工人装运；要保证 1 号前床附近的风水管及电缆不受损坏，保证 2 号前床能正常生产。 2爆破技术设计 此次高温控制爆破采取炮孔内微量装药、单孔起爆、高温装药保护和爆破保护棚等技术措施。高温凝结物分两层施爆，上下层凝结物的起爆顺序和爆破参数完全相同。在布孔方式上采用中心锥形掏槽，爆破顺序由中心到四壁逐步展开。
布置
4
个中心锥形掏槽孔，孔倾角
65
°，孔深
O
．
55
～
0
．
65m(
见图
3)
。辅助爆破孔的孔距与排距均为
0
．
5m
，孔深为
0
．
5
～
0
．
6m
，为交错布孔。前床四周留有
0
．
5m
厚的保护层，即光面爆破层。光爆层炮孔间距缩至
O
．
2
～
