穿线实施
穿线组织策划
要组织好穿线关键在于工头，工头应：
(1) 理解布线系统总体结构，不要穿错路线。
(2) 能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。
(3) 熟悉电缆要经过的管路。
(4) 有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。
(5) 理解并牢记我们对于布线系统电缆敷设的特殊要求。
(6) 思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。每组应不超过20个信息点，否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。
(7) 忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。
(8) 严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。
穿线工序
1) 管槽检查，管护口修理，暗埋管试穿。
2) 所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。
3) 策划分组。
4) 一组一组地穿放电缆：
(1) 对于其中一组，选择穿线起点；
(2) 电缆运至起点，标号，记配线架端刻度；
(3) 把此一组穿至配线架，按要求留余长；
(4) 度量起点到插座端长度，截断，标号，记插座端刻度,插座端盘绕在插座盒内。
(5) 对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。
(6) 整理穿线报告。
(7) 扣线槽及过线箱盖。
穿线技术要求
1) 所有的管口都要安放塑料护口: 穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。
2) 余长：电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m，余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）＋50cm 。
3) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。
4) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。
5) 垂直电缆：通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。
6) 线槽内布放电缆：应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。
7) 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线缆，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。
8) 完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。
电缆保护
1）穿管时管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
2）拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电
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