近日，大山厂碎矿系统控制中心改造正式拉开序幕，标志着这个厂智能化生产车间建设又向前迈出了一大步。
碎矿工段系统控制中心，现有圆锥PLC自控系统及碎矿PLC控制系统，肩负着大山厂碎矿生产流程的集中远程操作和控制的任务。
“现有的控制中心是把多个不同功能、不同体系的控制终端进行物理集中，一个个‘数据孤岛’虽然放在同一个房间，却不能实现数据互融、硬件共享、互为备份。”该厂仪表工段仪表一班班长王显盛说着目前碎矿系统控制中心的难点、症结。
由于老旧的中央模拟屏不能实时动态完整呈现生产现场工况，部分圆锥PLC控制系统备件因电气更新换代难以获得备件补充，再加上退休“热潮”的来临，生产操作工人员退休人数逐年增加，使得该系统自动化、智能化升级工作变得尤为迫切。
为有效应对这种局面，该厂联合多家单位组建技术团队开始克难攻坚，通过走现场、查资料、定措施，最终形成碎矿系统控制中心改造设计方案。通过碎矿系统控制中心设备的迭代升级，系统生产实时数据与生产指挥中心数据库连接，实现生产工况实时呈现、关键区域随时可视、人机界面完整统一、历史数据集中存储等功能，数据的共享和集中管控为建设该厂建设安全绿色高效的智能化生产车间夯实了基础。
“各个监控点动态直观实时监控，让操作人员更加方便、直观、流畅地对生产状态进行控制及管理；各工艺参数的变化趋势，如流量、温度、压力、电流、频率等，协助运行操作人员和管理人员实时掌握生产工艺参数变化情况……”大山厂副厂长黄凯谈到技术革新后带来的变化，倍感兴奋。
下一步，该厂将继续通过引进吸收消化再创新，不断提高设备自动化、智能化水平，通过数智赋能促进各项工作全面提升，进一步助推矿山高质量发展。
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