制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，加快数字化转型有利于转变制造业生产方式、优化产业资源配置、推进绿色发展，是推进制造业高质量发展的必然要求。
数字化转型是推进制造业高质量发展的现实需求
转变生产方式的需要
加快推进制造业数字化转型是面向时代发展新需求、转变生产方式的需要，有利于创新生产供给模式，推进柔性化生产制造，提高大规模个性化定制供给能力。
优化资源配置的需要
加快推进制造业数字化转型是提高信息流配置资源能力、优化资源配置效率的需要，有利于优化产业资源配置，提高信息流引领产业技术流、资金流、人才流、物质流等需要，有利于更好地发挥数据在促进供求对接、重导价值流向、降低试错成本等方面的作用，提供精准供给能力。
推进绿色发展的需要
加快推进制造业数字化转型是推进绿色发展、实现碳达峰和碳中和的需要，有利于推进数字化、网络化、智能化生产，实现绿色节能生产。
数字化转型存在问题及原因分析
工业技术工艺软件化水平低，推广复用成本高
目前，我国制造业较多领域国产工业软件都处于空白状态，各行业使用的研发设计、仿真模拟、生产控制等高端软件基本上都是国外企业所提供，且较多领域专业工业软件供给厂商较为集中，可替代选择性较小，自主技术工艺推广应用成本较高。
传统设备数字化改造难度大，难以一体化接入
传统设备数字化改造难度大，一是来自不同知名企业的不同设备，因配备了不同的外联通信接口或工业现场总线协议，导致异构网络综合集成互联难度较大，影响了产品的一体化接入和互联互通。二是部分数字装备系统严格封闭，缺乏外部通信连接和数据共享标准接口设计，系统开放改造和数据共享难度较大。三是大量传统机械化和自动化装备因设计之初没有考虑数据采集、数字化控制、网络控制等需求，进行数字二次改造升级难度极大，影响了装备网络接入和互联互通。
多数企业重视数字转型战术，缺乏战略层谋划
数字化转型是战略转型，不是简单的企业信息化项目建设，需要从战略层面进行统筹谋划和顶层设计。但目前来看，部分企业缺乏从战略层面用大数据促进业务形态、服务模式、管理模式等变革创新。
对策建议
一是大力发展数字机床，打造开放统一的数字机床物联网操作系统平台。二是大力发展面向各类工业测量感知应用场景的数字仪器仪表，完善设备外部互联接口，增强测量数据输出能力。三是大力发展数字控制器，推广标准统一的数字控制协议。四是发展工业网络设备，提供标准统一的工业现场总线，支持异构网络集成互联，提升工业现场网络接入能力。
从供给侧和需求侧联合发力，加快推进制造业数字化转型，打造高端、精细、柔性、绿色制造生产模式，是推进制造业高质量发展的必经之路，是助力碳达峰碳中和的重要举措，更是推进制造强国和网络强国建设共同需求。
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