兖州区深入贯彻落实新发展理念，聚焦数字化变革，全力推进化学助剂产业园智慧化、数字化转型，运用系统集成和大数据分析手段，采用物联感知、高空瞭望，实现园区数据“一屏显”、风险位置“重点管”的立体智慧监管新模式。
01织密“感知网”，着力打造安全生产立体防线
聚焦危险化学品、重点监督工艺、重大危险源等高危重点领域，通过安装物联感知设备，连接园区内企业易燃易爆车间、罐区等类可燃、易燃(蒸汽)气体报警设备、仪器的数据信号，实时获取数据，通过设置阀值，对易燃易爆可燃气体的浓度进行实时监测，对爆炸浓度达到极限进行提前预警提醒。自运行以来共发现、处置隐患100余个，有效提升安全监管范围，降低风险。
02构建“环保图”，全力绘就智慧环保生态画卷
园区内设有有毒可燃监测点104个，特征污染物监测站14个，特征污染物大气环境监测站1个、微站5个，对园区所涉及到的风险物质单元进行监测和辨识，摸排到所有影响到园区空气质量的有毒有害风险因子，并进行记录，围绕园区范围建立了“点、线、面”环境风险监测体系，实现了实时对园区空气质量的“全天候、全覆盖、全过程”的监管模式，保证空气的质量。
03借助“科技眼”，大力提升安全隐患排除能力
平台增加高空瞭望设施，利用可见光和热成像对高温、燃爆进行系统报警，巡航范围可达到六公里，实现24小时的线上视频巡查，热成像功能对发现的问题进行及时预警，秒级定位功能大幅度缩短应急响应时间。
04拧紧“监管阀”，奋力打造立体监管监督格局
化学助剂产业园进一步加快智慧化进程，通过利用先进的现代化技术，对园区进行多方位、多层次的全面立体化的监控。一是利用信息化手段强化沟通机制，设备“联接”多方机制，实现企业、园区、专家、第三方技术等多方、多层次跨部门、跨行业的协同。二是利用系统集成和大数据分析手段强化风险感知，对于“两重点一重大”化工装置和储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均达到100%，让风险检测变被动到主动，早发现、早预警、早干预、早处置，以工作的确定性应对风险的不确定性，切实把风险隐患消除在萌芽状态。
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